3Dvarius가 만든 3D프린트 전기 바이올린

3Dvarius는 3D프린팅 전기 바이올린 제작을 전문으로 하는 선구적인 회사이다. 프랑스 바이올리니스트이자 엔지니어인 로랑 베르나닥이 공동 설립한 이 회사는 3D프린팅기술을 사용하여 혁신적이고 시각적으로 인상적인 바이올린을 생산하여 주목을 받았다. 이 회사의 악기는 시각적으로 아름다울 뿐만 아니라 뛰어난 음질과 연주성을 제공하도록 설계되었다. 이 회사의 악기는 전문 음악가들이 사용했으며 현대적인 디자인과 전통적인 장인 정신의 독특한 조합으로 유명하다. 3Druck.com 설립자 로랑 베르나닥과의 인터뷰에서 그는 적층 제조 산업에 대한 통찰력을 공유했다.

아이디어가 탄생했다.

2012년에 3Dvarius라는 아이디어가 탄생했을 때, 로랑 베르나닥은 클래식 음악가의 모든 요구를 충족할 수 있는 전기 바이올린을 만들고 싶었다. 알루미늄으로 만든 바이올린을 만들겠다는 그의 초기 의도는 실현하기 너무 어려웠을 것이다. 첫 번째 프로토타입은 현악기 제작자가 투명한 폴리카보네이트로 완전히 수작업으로 제작했다. 그러나 이 바이올린이 너무 무거워서 연주하기 어려웠기 때문에 로랑은 무게를 줄이고, 더 부드러운 음파 흐름을 만들고, 곡선을 재정의하여 디자인을 계속 개선했다.

두 번째 프로토타입의 경우 로랑은 3D프린팅을 사용하여 SLA(광학 인쇄)를 사용하여 완전히 만든 전기 바이올린을 만들기로 결정했다. 2016년 킥스타터 캠페인이 성공한 후 3Dvarius가 현실이 되었다.

3Dvarius를 만드는 과정       

입체석판 인쇄는 인쇄된 물체에 뛰어난 정밀도와 내구성을 제공하므로 바이올린의 사운드 스펙트럼의 정확성을 보장할 수 있다. 수동 후처리에는 악기를 UV 조명으로 처리하기 전에 과도한 수지를 제거하고 세척하여 사용된 재료의 완전한 중합 및 내구성을 보장하는 작업이 포함된다.

최종 수동 조립은 브리지, 잭, 튜닝 페그 및 현을 삽입하여 수행된다. 현을 긋고 튜닝하는 작업은 점진적으로 수행되며 완벽한 코드를 얻으려면 정확히 대칭적이어야 한다.

창립자 로랑 베르나닥과의 인터뷰

3Druck.com과의 인터뷰에서 창립자 로랑 베르나닥은 업계에 대한 통찰력을 공유하고 적층 제조 기술의 강점이 있다고 믿는 영역을 설명한다.

Q: 귀하의 의견으로는, 적층 제조가 악기 산업에 어떤 의미를 갖는가?

A: 3D프린팅기술은 모든 악기 제작 공정에서 새로운 도구이다. 설계를 개선하고, 공정의 반복성을 개선하고, 고객에게 더 많은 개인화 가능성을 제공하는 도구이다.

모든 새로운 도구와 마찬가지로, 작업자가 길들여야 하고, 많은 주의와 미래를 염두에 두고 설계 및 생산 공정에 포함되어야 한다.

나는 3D 프린팅이 악기 산업의 미래가 아니라 현재인 것 같다고 생각한다.

Q: 적층 제조는 최근 몇 년 동안 지속적으로 발전해 왔다. 귀하의 산업 부문에서 특히 중요하다고 생각하는 혁신이나 기술적 돌파구는 무엇인가?

A: 지난 몇 년 동안 내가 본 가장 중요한 것은 재료의 다양성과 품질dl다. 이전에는 "프로" 수지나 필라멘트만 생산 공정에 사용할 수 있었고 가격이 정말 비쌌다. 오늘날 사용 가능한 새로운 재료는 준정상적인 기술적 특성을 가지고 있다.

Q: 앞으로 몇 년 동안 적층 제조가 다양한 산업과 사회 전체에 어떤 영향을 미칠 것으로 생각하는가?

A: 미래에는 합리적인 가격으로 어느 위치에서나 많은 소형 시리즈 물체를 생산할 수 있게 될 것이다. 이를 통해 소규모 회사가 더 많은 프로토타입을 만들고 혁신 능력을 향상시키는 데 도움이 될 것이다.

사회의 경우 생산 단위를 각 집으로 분산시키고 더 많은 제품 수리를 허용하는 데 도움이 될 것이다.

3Dvarius에 대한 자세한 내용은 여기( here)에서 확인할 수 있다.